我们公司的激光抽取式氨逃逸在线分析系统不受粉尘干扰,氨逃逸系统的激光气体分析仪通过调制激光器的频率使之周期性地扫描被测气体的吸收谱线,激光频率的扫描范围被设置为大于被测气体吸收谱线的宽度,从而在一次扫描中包含有不被气体吸收谱线衰减的黄绿区(1区)和被气体吸收谱线衰减的红**(2区)。从1区得到的测量信号包含粉尘和视窗污染的透过率,从2区得到的测量信号除包含粉尘和视窗污染的透过率还包含被气体吸收的光强衰减。因此,通过在一个激光频率扫描周期内对1区和2区的同时测量可以准确获得被气体吸收衰减掉的透光率,从而不受粉尘及视窗污染产生光强衰减对气体测量浓度的影响。宜先逃逸氨监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱( TDLAS)进行测量。TDLAS氨逃逸在线监测系统产品推荐
氨逃逸系统产品介绍宜先防爆型氨逃逸在线监测系统对火电厂及供暖厂的燃煤锅炉SCR/SNCR脱硝工艺中的NH3逃逸量进行实时的在线监测,监测结果可以指导优化还原剂氨的注入量,以达到提高脱硝效率的目的。解决了在脱硝系统中存在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境,并能够稳定、可靠、准确地检测出1~3ppmV的微量逃逸氨气浓度。同时有效地控制NH3逃逸量减少铵盐的生成,避免对下游设备的腐蚀和危害,延长催化剂寿命,节约运营成本。SCR/SNCR脱硝工艺多采用高温氨法还原原理,由此决定了逃逸NH3的高温高粉尘的测量环境。内蒙古中红外氨逃逸在线监测系统脱硝氨逃逸在线监测系统适用于哪些行业?
影响氨逃逸的效率因素有哪些:喷氨格栅喷嘴堵塞。喷嘴堵塞会加剧氨逃逸。喷氨格栅的喷嘴方向(喷氨方向)一般与烟气方向相同。这种设计的优点是可以避免高粉尘烟气直接冲击喷嘴,用高浓度烟气堵塞喷嘴。然而,喷嘴沿烟气方向也有一些弱点。首先,氨在混合阶段的停留时间较短,与烟气混合的效果明显弱于逆烟气方向喷射的效果;第二,喷嘴堵塞不能通过同向排列完全避免。在机组长期运行的情况下,喷氨格栅上方烟道内的钢支架和扰流器逐渐积灰形成一定厚度后脱落,堵塞了正下方的喷嘴。因此,可以通过在每个喷嘴上方安装一个“小雨伞”来改进喷嘴。在“小伞”的作用下,氨气可以同向喷射,而不是反方向喷射,从而延长了氨气在混合阶段的停留时间,加强了与烟气的混合,避免了落灰堵塞喷嘴。
氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,**缩短催化剂寿命;逃逸的氨气,会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着,造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料:当氨逃逸量为2ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右;当氨逃逸量升至3ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右,在实际运行过程中,脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值,虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命同时增加了运维成本。NH3容易吸附,使用原位式氨逃逸在线监测系统更好,测量更精细。
氨逃逸在线监测系统存在的问题:测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测,由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下,其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换,且更换部件费用相对较高,同时由于部分配件由于需要从原厂采购,维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性,使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米,烟气中含有大量的灰尘,通常在22g/m3左右,灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应,发出的激光到达接收部件时,光的强度几乎衰减殆尽,以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时,维护人员不具备拆卸校准能力,使得数据跳变或者无读数,同时无法进行校准。氨逃逸在线监测系统防护等级。内蒙古中红外氨逃逸在线监测系统
宜先氨逃逸在线监测系统是原位式安装。TDLAS氨逃逸在线监测系统产品推荐
上海宜先环保仪器的氨逃逸分析系统有哪些特点?1.样品从采样到分析全程高温伴热,过程无冷点,保证数据不失真2.系统一体化设计,安装维护方便3.智能化控制系统,采样探头自动吹扫,高精度控制温度,温度超限自动报警,全程分析过程无人值守24H工作4.可灵活选配NO分析模块,实现NH3/NO同时测量,提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据5.采用多探头平均分布方式,准确测量烟道内NH3/NO的平均含量,避免烟道口径过大时带来的测量误差6.系统可实现多通道同时测量功能,减少用户设备采购成本。TDLAS氨逃逸在线监测系统产品推荐
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